Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko i wyłącznie od jego konstrukcji, lecz również od sposobu zastosowania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w w całości różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania oraz ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z nierzadko pomocne staje się porównywanie aktualnego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.

O ile napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej albo silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż wcześniej, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być także wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji albo pogorszenie warunków chłodzenia. W takich sytuacjach serwis kompresorów obejmuje nie tylko i wyłącznie ocenę widocznych elementów, niemniej jednak również analizę zależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.

W codziennej eksploatacji szczególną uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się inaczej pod obciążeniem niż w trakcie krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, jednak przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia albo częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeżeli kontrola odbywa się jedynie przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma więc odtworzenie warunków, w których problem de fakto występuje, jeżeli już jest to możliwe i wykonywane zgodnie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony wymianę powietrza albo nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona uwarunkowaniem, który z owych sekcji faktycznie odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze konkretnej części wymagającej zamiany.

Duże znaczenie mają też materiały eksploatacyjne a także sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia swoje właściwości wraz z czasem pracy. Nie powinno się jednakże zakładać, że każda zmiana parametrów wynika wyłącznie z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu lub wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby również nie jest rozstrzygnięciem kłopotu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania a także faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest też odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ daje możliwość sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.

W przypadku instalacji złożonych z kilku urządzeń należy patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego szczegółu może wpływać na pracę pozostałych. Przykładowo zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choć uprzednio nie występowały żadne problemy techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej kluczowych podzespołów. Dlatego w trakcie testom warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w współzależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, wymiany zużytych elementów lub ustalenia źródła kłopotu występującego poza samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy a także charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.

Sprawdź tutaj: serwis kompresorów airpress.